Trialhouse

Материалы, используемые при строительстве по панельно-каркасной технологии

Основными материалами, используемыми в панельно-каркасной технологии, являются ориентированно-стружечные плиты, пенополистирол и деревянный брус, который применяется для изготовления силового каркаса зданий, ферм и стропильных систем крыши.

Речь идет о технологии, которой придерживаемся мы. Ведь существует множество вариаций на данную тему, различающихся применяемыми материалами при изготовлении сэндвич-панелей. Однако принцип един: панели состоят из ограждающих щитовых элементов — внутреннего и наружнего, и утеплителя между ними. Именно благодаря такой конструкции они и называются «сэндвичами». Связывает панели между собой, образуя единую целостную конструкцию, силовой деревянный каркас.

Ориентированно-стружечные плиты (OSB)

ОСП (ориентированно-стружечные плиты) были получены в результате новейших исследований и разработок в технологии древесных композиционных материалов и принадлежат к последним изобретениям в области деревообрабатывающей промышленности.

ОСП — это спрессованная древесностружечная плита с ориентированной плоской щепой (соответствует Европейскому стандарту EN-300-OSB). Прямоугольные узкие щепки толщиной 0,5—0,7 мм и длиной до 140 мм укладываются в три слоя, причем щепа в наружных слоях плиты располагается вдоль главной оси плиты, а во внутреннем слое — перпендикулярно главной оси.

Изготовление ОСП-плит

Процесс прессовки проходит в условиях высокого давления и высокой температуры, с использованием водостойкой смолы. Высокие технические параметры ОСП вытекают из натуральных свойств древесины, а также достигаются за счет выравнивания плоской щепы в слоях и зазубривания длинной щепы. За счет пропитки щепы клеем и гидрофобной эмульсией достигается большая устойчивость к изменяющимся погодным условиям.

Механические свойства

Ориентированно-стружечная плита объединяет в себе отличные механические свойства с уникальными эксплуатационными характеристиками. Микроструктура спрессованной крупноразмерной стружки предохраняет края плиты от сколов при соединении и придает необходимую для распила жесткость. Распил может осуществляться обычным инструментом, предназначенным для обработки натуральной древесины. При сверлении плит ОСП также подходят сверла, предназначенные для дерева твердых пород.

Категории плит

Технология производства ОСП позволяет выпускать три категории плит этого вида:

  • OSB-1(Oriented Strand Board) предназначена для использования в условиях пониженной влажности (мебель, обшивка, упаковка);
  • OSB-2— используется при изготовлении несущих конструкций в сухих помещениях;
  • OSB-3— материал, выдерживающий более тяжелые режимы эксплуатации при изготовлении несущих конструкций в условиях повышенной влажности.

Применение OSB-3 в строительстве

Именно OSB-3 имеет важное значение при каркасном малоэтажном строительстве, предлагая массу неоспоримых преимуществ перед другими материалами. Среди них стоит отметить:

  • повышенную прочность ОСП: землетрясения в Калифорнии и Японии показали, что стеновые конструкции домов каркасного типа, в которых в качестве обшивки были использованы плиты ОСП, их выдержали в отличие от домов, стены которых были построены их кирпича и бетона. То есть стены домов каркасной конструкции обладают большей прочностью и цельностью; способность удерживать шурупы и гвозди у OСП приближена к натуральному древесному массиву (физико-механическиепоказатели у ОСП выше в 2,5 раза чем у ДСП);
  • стабильность формы: ОСП лишена недостатков натуральной древесины и даже фанеры, таких как покоробленность, гигроскопичность, внутренние пустоты, трещины, выпадение сучков; неподвержена порче насекомыми;
  • однородность структуры;
  • устойчивость к погодным условиям: уникальные влагостойкие свойства плит OSB-3позволяют плите выполнять роль водонепроницаемого барьера, препятствуя проникновению влаги; разбухание при нахождении в воде в течение 24 ч. составляет 10—15%, при этом материал не разрушается и практически сохраняет прочность, поэтому ОСП можно использовать для возведения опалубки;
  • устойчивость к механическим воздействиям;
  • хорошую звукоизоляцию;
  • легкость получаемых конструкций;
  • легкость в обработке: легко режется, строгается, шлифуется и сверлится обычными инструментами, склеивается и красится любыми красками по дереву; покрывается смолам, глазурью и защитными средствами (биоцидами, фунгицидами);
  • долговечность: при правильном проектировании, строительстве и эксплуатации срок службы конструкции из ОСП не ограничен;
  • экологически и гигиенически безвредный материал;
  • трудновоспламеняема.

За последние годы объем производства ОСП за рубежом значительно возрос, что свидетельствует о завоевании этой плитой новых рынков, расширении области ее применения и заинтересованности в этой продукции как строителей, так и конечных покупателей.

Наибольшее распространение ОСП получила в Северной Америке, где и была изобретена в конце семидесятых годов прошлого столетия. ОСП включена во все основные своды строительных правил США, Национальный Строительный Кодекс Канады, прошла полную сертификацию Британского Национального Комитета по древесностружечным плитам. В Германии, Австрии, Швейцарии и Японии использование ОСП также одобрено и регламентировано национальными строительными сводами правил.

Экспертные прогнозы утверждают, что в ближайшем будущем производство и потребление ОСП в промышленно развитых странах будет увеличиваться. Обобщая вышесказанное, можно сделать вывод о том, что ОСП безусловно является одним из наиболее перспективных строительных материалов. Многие эксперты называют этот материал материалом будущего, в первую очередь, имея ввиду широкое распространение его в каркасно-щитовом строительстве.

Сертификаты

Плита ОСП была создана как строительный материал, поэтому к ней предъявляются повышенные требования.

Разработанная в США в 1978 г., на сегодняшний день ОСП включена во все основные своды строительных правил США и имеет допуск Использования Конструкционных Плит на древесной основе DOC PS2—92. В Канаде ОСП сертифицирована в соответствии с CSA 0325 и CSA 0437, включена в Национальный Строительный Кодекс.

В Европе производство ОСП регулируется в соответствии с Европейским Стандартом ОСП EN 300-OSB. В 2001 году ОСП прошла полную сертификацию национального комитета «British Board Agrement», который подобно другим странам разрешил ее применение в промышленном и жилищном строительстве: малоэтажном домостроении, кровле, полах, несущих конструкциях и проч. В Германии, Австрии и Швейцарии применение ОСП регламентировано Списком строительных правил и огнезащиты DIN, Onorm, SIA соответственно. В Японии — согласно требованиям стандарта JAS к строительным плитам. В России этот материал сертифицируется по ГОСТ 10632—89.

Сертификат соответствия

ОСП имеет Сертификат Соответствия ГОСТ-10632-89 № 4308422 и в несколько раз превосходит его требования. Плиты ОСП прошли заводскую сертификацию и инспекционный контроль Госстандарта России.

Гигиенический сертификат

ОСП имеет Гигиеническое заключение Министерства Здравоохранения РФ № 0445887, которое подтверждает соответствие санитарно-гигиеническим требованиям, разрешая применение ОСП в строительстве и производстве мебели.

 

Сертификат OQS

ОСП сертифицирована в следующих странах:

Австрия, Германия, Швейцария U Z-9.1—454/504
Бельгия ATG H806/01
Венгрия EMI
Великобритания BBA 3824/01
Дания, Швеция, Норвегия, Финляндия TP 301—305
Нидерланды KOMO 32810
Польша PN EN 300
Россия GOST No. 10632—89
Словения, Чехия, Хорватия VVUD, Lignotesting, Euroinspekt
США PSI PS2—92
Франция MQ 188
Япония JAS

Пенополистирол

Пенополистирол (пенопласт) — экологически чистый, легкий и прочный теплоизоляционный материал. Полимерный, изоляционный материал белого цвета, на 98% состоящий из воздуха, заключенного в миллионы микроскопических тонкостенных клеток из вспененного полистирола, исходным сырьем для которого служат безвредные для человека и окружающей среды вещества: стирол и пентан.

Изделия из пенополистирола биологически безопасны и используются в том числе для упаковки продуктов питания. Молекулы полистирола состоят из кислорода, углерода и водорода. Они не имеют в своем составе хлора и других галогенов, поэтому при термическом разложении полистирола образуются не опасные для здоровья вещества — те же, что при разложении древесины.

Как наиболее эффективные, изоляционные материалы из пенополистирола вот уже 30 лет применяются для теплоизоляции кровли, стен, потолков и полов в жилых и административных зданиях.

Пенополистирол химически стоек, не подвержен гниению и разложению. Не меняет своих свойств на протяжении десятков лет. Специальные сорта пенополистирола пожаробезопасны. Горение прекращается сразу после удаления источника огня. Пенополистирол устойчив к воздействию влаги, применяется даже для изготовления поплавков, устойчив к старению, не подвержен воздействию микроорганизмов.

Легкость обработки при помощи ручной пилы или ножа, низкий объемный вес, возможность склеивания с различными строительными материалами, простота механического крепления — несомненные достоинства пенополистирола.


Технология

  • Материалы
  • Преимущества

Удешевление стоимости строительства

Стоимость строительства быстровозводимых каркасных домов и построек на 20—40 % ниже стоимости объектов, построенных с использованием традиционных строительных технологий.

Скорость строительства

Низкая трудоёмкость строительства, простота сборки и малый вес конструкций позволяют проводить строительство «под ключ» в очень короткие сроки (изготовление каркаса и панелей — 10—15 дней, монтаж на готовый фундамент — 2—3 дня для небольших построек).

Уникальные тепло-энергосберегающие качества

Теплоизоляционные свойства 100-миллиметровой плиты пеноплистирола, используемой в качестве утеплителя, равноценны: деревянным конструкциям толщиной 330 мм, ДВП — 160 мм, пенобетону — в 550 мм, кирпичной кладке — в 700 мм.

Широкие сезонные границы строительства

Технология строительства быстровозводимых каркасных домов является «сухим» методом строительства. Это позволяет вести строительство при значительных отрицательных температурах, когда применение традиционных технологий затруднено.

Долговечность, прочность и сейсмоустойчивость конструкций

Легкий вес конструкции обладает высокими прочностными характеристиками, не меняет своих характеристик с течением долгого времени. Долговечность конструкции составляет более 50 лет, сейсмоустойчивость — до 8 баллов.

Возможность реализации любых архитектурных решений

Каркасная система, используемая в данной технологии строительства, позволяет реализовать широкий спектр архитектурных решений, при этом ширина пролетов до 6 м не ограничивает планировочные решения. Технология позволяет возводить пристройки различного назначения, надстройки мансардных этажей и т. д.

Многовариантность отделки

Технология строительства быстровозводимых каркасных домов позволяет использовать разнообразные отделочные материалы в широком диапазоне — от «экономичной» до «элитной» отделки. Отсутствие усадки позволяет производить внутреннюю и внешнюю отделку сразу после строительства.

Итого:

  • значительная экономия на общей стоимости строительства;
  • короткие сроки строительства;
  • улучшенные тепло-энергосберегающиекачества построек;
  • возможность строительства в любое время года;
  • отсутствие усадки позволяет производить отделку сразу после окончания сборки конструкций;
  • отделка любыми материалами, что позволяет сохранить общий экстерьер всех построек.

Технология

Надежность, долговечность, скорость строительства, увеличение полезной площади, широкие возможности внешней отделки, реализация нестандартных решений, точность расчета сметы, существенная экономия на эксплуатационных расходах — вот далеко не полный ряд отличительных качеств, позволяющих сделать твердый выбор в пользу именно этой технологии.

Панельно-каркасная технология строительства представляет собой сборку зданий и сооружений на строительной площадке из заранее изготовленных деталей. Этими деталями являются сэндвич-панели стен и крыши, силовой деревянный каркас и элементы стропильной системы.

Изготовление сэндвич-панелей и силовых элементов каркаса здания осуществляется на производстве. Их изготовление ведется по чертежам и размерам заранее согласованного проекта.

На строительную площадку приходят конструкции будущего здания, где их остается только собрать как конструктор. За время изготовления конструкций подготавливается фундамент.

Таким образом, срок изготовления и строительства объекта средней сложности занимает около месяца. Из которых:

  • 10—15 дней — изготовление конструкций и устройство фундамента;
  • сборка конструкций здания на участке — 3—7 дней;
  • наружная отделка здания (кровельное покрытие, фасад, цоколь) — 5—10 дней.

 

Отделочные материалы для каркасного гаража:

Наружная отделка гаража на загородном участке в каждом индивидуальном случае подбирается в соответствии с отделкой фасадов соседних строений — коттеджа или дачного дома, бани и прочих построек. В отдельных случаях возможно рассмотреть варианты наружной отделки гаража материалами, отличающимися от отделочных материалов соседних зданий.

Ниже приводится описание одних из наиболее популярных вариантов наружной отделки каркасного гаража:

1. Отделка сайдингом.

Применение сайдинга в качестве отделочного материала  — один из самых экономичных вариантов обшивки фасадов, в случае приобретения бюджетных решений. Современные модели сайдинга обладают широкой цветовой гаммой, практически для любого гаража можно подобрать именно те цвета, которые окажутся гармоничными и приятными глазу. Что касается технологии работ, обшивка сайдингом не так уж и сложна, работы выполняются достаточно быстро при соблюдении нескольких основных правил монтажа.

2. Устройство декоративной штукатурки.

Применение системы оштукатуривания каркасных стен, называемой также «мокрый фасад»а — очень эффектный, хотя и технологически сложный вариант наружной отделки фасадов каркасного гаража. Основные стадии этих работ следующие: по каркасу монтируются панели OSB-3, отделяющиеся от несущих элементов каркаса воздушным зазором. На поверхность ориентированно стружечных плит наносится слой специального клея (клей для пенополистирола). Следующий слой — плиты пенополистирола, обеспечивающие демфперную прослойку, чтобы избежать трещин на фасаде. Далее по пенополистиролу наносится еще один слой клея, по которому укладывается полотно малярной сетки для наружных работ. Дополнительно пенополистирол и сетка могут крепиться к каркасным стенам гаража с помощью специальных дюбелей-грибов или саморезов. После набора клеем прочности, стена шпаклюется и на нее наносится финишное покрытие — или фактурная краска, или декоративная штукатурка. У системы «мокрый фасад» много плюсов — стены получаются очень теплыми, здание смотрится так, будто построено из камня или кирпича и затем ошукатурено. Очевидный минус системы — сложная технология, множество слоёв, и как следствие — высокая цена.

3. Обшивка гаража блокхаусом.

Блокхаус — деревянные элементы различного профиля, которые при отделке стен каркасного гаража имитируют бревенчатый сруб. Гараж, отделанный блокхаусом, достаточно красив и гармоничен, блокхаус — сравнительно недорогой и удобный в работе фасадный материал. К тому же, блокхаус можно покрасить в любой цвет, или придать ему естественный оттенок с помощью декоративно-защитных пропиток.

4. Обшивка гаража вагонкой или имитацией бруса.

Вагонку или имитацию бруса (по сути, более широкую и толстую вагонку) можно использовать как отделочный материал фасада каркасного гаража, и также применить его при внутренней отделке помещений. Использование древесных отделочных материалов в строительстве как гаражей, так и домов, всегда приятно глазу, создает тёплую атмосферу и уют. При монтаже всех подобных материалов обязательно предварительное выполнение системы направляющих с образованием вентиляционного зазора.

5. Облицовка гаража декоративным камнем.

Один из самых распространённых способов придать гаражу шикарный вид — использование при отделке разнообразных видов декоративного камня. Чаще всего, облицовывается камнем цокольная часть, но также возможны и варианты более широкого применения этого материала при отделке фасадов. Крепление камня производится на цементно-песчаный раствор, с применением дополнительных крепёжных элементов.

Любой из предложенных вариантов наружной отделки каркасного гаража можно оценить, заказав эскизный проект гаража. Отображение цвета и текстуры отделочных материалов очень реалистично, что позволяет подобрать оптимальный вид наружной отделки.